激光焊接机因其热冲击面积小、变形小、焊接速度快、焊缝光滑、外形美观受到众多厂家的欢迎。然而，在焊接过程中，它们往往是由于处理不当造成的。那么激光焊接机怎么焊接裂纹呢?下面来为大家分享，一起来看看激光焊接金属产生裂纹的原因分析吧。
激光焊接金属产生裂纹的原因分析
1.机械原因：
激光焊接机在焊接过程中产生的裂纹主要有3三种：结晶裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。激光焊接后在凝固过程中，焊缝经过金属具有低塑性的温度区，就是脆性温度区，焊缝金属结晶是在拉伸应力的作用条件下进行的。
这种拉伸应力是由于被焊金属难以收缩等原因而形成的。拉伸应力的存在，引起焊缝的弹—塑性变形。如果焊接设备焊缝金属正处在脆性温度区，塑性变形超过了金属的塑性就形成了裂纹。
2.冶金原因:
激光焊的不平衡快速加热与快速冷却的特征，使得整个接头处于复杂的应力状态，构成了接头开裂的力学因素;激光焊又是一系列不平衡工艺过程的综合，在快速冶金凝固过程中，必然会出现成分分布的不均匀及低抗裂性能的淬硬组织等，它们构成了促进裂纹萌生的冶金因素。
3.冶金原因:
多边化裂纹是由于多边化形成过程中高温下的低塑性造成的。这种裂纹并不常见，其预防措施可以在焊缝中添加Mo，W，Ti等元素，以提高多边化的活化能。